磨床大修、数控铣床、数控车床、摇臂钻床、立式钻床的油路改造、电器修理、精度修整、等。机床附件的包括磁力吸盘的、退磁器及充退磁控制器的。 磨头落刀即垂直进给时,进刀量时大时小,或突然落刀,造成工件报废甚至设备和人身事故产生的原因及排除方法如下: (1)滚动螺母丝杠副装配不良或丝杠精度差。拆机检查滚动螺母体上小轴锁紧是否良好,丝杠润滑是否畅通。落刀严重,查丝杠精度. (2)滑板底压板、镶条配合间隙过紧或过松。应调整镶条、压板的间隙至合适值。大修时,严格按照工艺修理和装配。 平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下: (1)主轴动平衡精度差,应重新调整,进行动平衡检测并修复。 (2)若确认主轴、轴承间隙过大,应重新调整,前轴承间隙为0.008mm,后轴承间隙为0.012mm。 (3)台面润滑油过多或过少,应调整导轨润滑油至适量,以工作台导轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。 (4)若砂轮静平衡不合格,做好砂轮静平衡,必要时作二次静平衡。 (5)砂轮修整粗细不一致,应重新修整砂轮,使砂轮粗、细适中。 (6)进给量较大不**过0.02mm,并分粗磨、精磨。 (7)应消除机床振源:台面冲击,工作台齿条、齿轮啮合间隙过小,机床附近有振源等。 磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法如下: (1)主轴与轴承间隙过小。应严格按工艺要求对轴承间隙进行调整。 (2)主轴前后轴承不同轴。装配时要借用定心套,保证前后轴承的同轴度。 (3)主轴润滑油过少。应清洁润滑油及油箱,保证每6个月更换一次,保证轴承有合适的输入油量,避免脏物嵌入轴瓦。 (4)主轴装配不符合要求。应检查重新装配并保证装配时各零件位置的正确性。 磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及排除方法如下: (1)脏物进入导轨面。应清洁润滑油,保持过滤器畅通。 (2)润滑油断绝。供给新鲜润滑油,并保证润滑稳定器工作正常。 (3)导轨油槽太短或位置不当。应开设合适的油槽,油孔基本上在磨头体相应位置,油槽不宜过短。 平面磨床的主轴和轴瓦的修复或更新应注意: (1)旧主轴修复时,要估计好较大的修磨量,修磨后对主轴的热处理是否有严重损耗,特别是主轴采用渗氮、渗碳处理时,更应注意热处理层是否会被修磨掉(一般渗氮层厚度在0.35~0.5mm,渗碳层厚度在1.05~1.5mm)以及修后主轴的刚度是否足够。修磨量应小于0.1mm, (2)旧轴瓦修复前,应将轴瓦、支承头配对编号,轴瓦的刮削较好用机刮设备刮削,以保证表面粗糙度要求,刮削量要尽量少。 (3)采用新轴、新轴瓦时,发现有毛头、碰伤,应仔细刮去,再用氧化铬跑合,装配前,还应修复轴瓦的接触面积。